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IWATA DRIMILL 高效率鑽銑刀

IWATA DRIMILL

IWATA DRIMILL 高效率鑽銑刀(Helical endmill):專為螺旋加工設計的全鎢鋼 DLC 鍍層鑽銑刀,可用於孔加工、平面加工、槽溝加工與側面加工。低切削阻力、軸向推力幾乎等於 0,斜向加工角度最大 15°,並有中心油孔排出切屑、冷卻防止黏屑。

原產國 日本 flag 日本
  • 低切削阻力: 螺旋加工專用刃形,切削刃長度短於一般立銑刀,大幅降低切削阻力,軸向推力幾乎等於 0。
  • 斜向加工 max 15°: 可進行最大 15° 的斜向螺旋鑽孔;嚴禁單獨使用 Z 軸向的進給加工。
  • 中心油孔: 中心出水排出切屑並冷卻防止黏屑;建議水溶性切削液或油霧,可同時使用內部與外部供油。
  • 多工序: 孔加工、平面加工、槽溝加工、側面加工一支完成。
  • 規格: 全鎢鋼、DLC 鍍層、3 刃,刃徑 φ3~16,全系列標準庫存。
  • 孔徑選擇: 請參照各尺寸的最小加工徑 φD_hole min.;孔徑超過 φD 兩倍以上時,建議先鑽孔再擴孔。淺孔加工時較大直徑的刀具不一定最快。
  • 適用材質: 鋁合金、銅、塑膠最適合;亦可加工鈦合金、可加工陶瓷。

螺旋切削計算

  • 轉速 (min⁻¹) = 切削速度 (m/min) ÷ 刀具直徑 (mm) ÷ 3.14;超過機台最高轉速時,進給也須依比例調整。
  • 孔外圍進給速度 (mm/min) = 進給量 (mm/刃) × 刃數 × 轉速。
  • 刀具中心進給速度 (mm/min) = 孔外圍進給速度 × (加工直徑 − 刀具直徑) ÷ 加工直徑。
  • 精加工:螺旋切削完成後,將切削量與進給速度降低至 50% 左右,可改善表面粗糙度與孔精度並去除毛邊。
  • 孔徑超過 1D 且無內部供油時可能導致切削失敗,請調整冷卻方式。

規格型式

  • IWATA DRIMILL 高效率鑽銑刀 全鎢鋼 DLC 鍍層

規格表

IWATA DRIMILL 高效率鑽銑刀 全鎢鋼 DLC 鍍層

型號 刃徑 φD 刃長 l 柄徑 φd 全長 L 刃數 R 最小加工徑 φD_hole min. 圖 詢價
DMS3DLC3DOHB1 3 9 4 40 3 0.15 3.6 1
DMS4DLC3DOHB1 4 12 4 40 3 0.2 4.6 2
DMS5DLC3DOHB1 5 15 6 50 3 0.25 6.0 1
DMS6DLC3DOHB1 6 18 6 50 3 0.3 7.0 2
DMS8DLC3DOHB1 8 24 8 65 3 0.4 9.3 2
DMS10DLC3DOHB1 10 30 10 70 3 0.5 12.0 2
DMS12DLC3DOHB1 12 36 12 80 3 0.6 14.0 2
DMS16DLC3DOHB1 16 48 16 100 3 0.8 19.2 2

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